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　　1：煮爐時(shí)期有必要確保中低水位，煮爐時(shí)，藥液不得進(jìn)入過熱器，避免懸浮物在蛇形管中沉淀而形成阻塞。煮爐完畢后，應(yīng)停爐防水，完全整理過熱器內(nèi)壁的附著物和殘?jiān)�，試運(yùn)轉(zhuǎn)前用軟水沖刷過熱器2小時(shí)擺布。

　　2：焚燒前有必要翻開過熱器排氣閥和疏水閥，到壓力上升時(shí)，封閉排氣閥一起翻開分氣缸進(jìn)氣閥和疏水閥。汽包壓力達(dá)到規(guī)則數(shù)值時(shí)，關(guān)小疏水閥直到10%擺布的流量時(shí)，封閉疏水閥。

　　3：運(yùn)轉(zhuǎn)中如爐溫高時(shí)，應(yīng)翻開減溫水流量，此刻疏水閥應(yīng)封閉，應(yīng)關(guān)小減溫水流量一起翻開疏水閥。

　　4：在鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)中，如減溫水已增至最大時(shí)，過熱器蒸汽溫度還是很高，可通過以下辦法下降蒸汽溫度：

　(1)添加鍋爐的循環(huán)灰量，削減給煤的顆粒度。

　(2)恰當(dāng)削減給煤量，下降爐溫。

　(3)在氧氣答應(yīng)的條件下，可恰當(dāng)削減二次風(fēng)。

　　5：如減溫水已封閉，過熱器蒸汽溫度依然偏低，可通過以下辦法進(jìn)步蒸汽溫度：(1)放掉一些循環(huán)灰，進(jìn)步爐膛的出口煙氣溫度。(2)可恰當(dāng)添加二次風(fēng)量。

　　6：時(shí)間查看過熱器和鍋筒的壓差，如壓差比平常俄然變化，可采納如下措施：(1)壓差增大，乃至大于10%的額外壓力，闡明過熱器內(nèi)部有阻塞景象，應(yīng)停爐對(duì)過熱器內(nèi)壁進(jìn)行沖刷。(2)壓差俄然削減，應(yīng)立即停爐查看過熱器是不是有爆管景象發(fā)作，如有，應(yīng)替換過的熱器管子，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　7：鍋爐給水對(duì)過熱器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)具有十分重要的含義，鍋爐的水質(zhì)應(yīng)契合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的請(qǐng)求。

　　(1)嚴(yán)格控制鍋爐鍋水的含鹽量和堿度，測(cè)定氯鹽比。將含鹽量控制在≤3000mg/L，總堿度≤14mg/L。

　　(2)PH值控制在規(guī)范請(qǐng)求的范圍內(nèi)(10~12)。主張最佳控制在10.8~11.3以內(nèi)�！　�

(3)鍋水堿度過高會(huì)使水面泡沫層增厚，分離作用大大下降，也是形成蒸汽帶水的重要原因。一起水隨蒸汽進(jìn)入過熱器，使鹽分沉積在管壁上阻止傳熱，對(duì)鍋水相對(duì)堿度應(yīng)控制在0.2以下。

　　8：鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)前對(duì)鍋筒內(nèi)件仔細(xì)查看，請(qǐng)求鍋筒內(nèi)件焊縫緊密，無泄漏點(diǎn)。

　　9：嚴(yán)格控制焚燒高硫煤，避免過熱器呈現(xiàn)高溫腐蝕景象。

　　10：定時(shí)查看高溫過熱器的防磨，掉落的護(hù)瓦要即便焊補(bǔ)，磨穿的護(hù)瓦要即時(shí)替換，轉(zhuǎn)向的護(hù)瓦要即時(shí)校對(duì)。

　　11：鍋爐在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要加強(qiáng)排污操作，接連排污不能中止，定時(shí)排污每班不能少于一次。

　　12：對(duì)有過熱器的鍋爐，鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能長(zhǎng)時(shí)間的低負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是低壓力高流量的運(yùn)轉(zhuǎn)，使得過熱蒸汽密度下降，流量增大，過熱器管子中的蒸汽速度大大添加，熱誤差增大，蒸汽阻力添加，傳熱惡化，傳熱量低的管子容易發(fā)作爆管景象，所以，鍋爐嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間低壓運(yùn)轉(zhuǎn)，主張運(yùn)轉(zhuǎn)壓力不低于80%的額外負(fù)荷，如確實(shí)需求低壓運(yùn)轉(zhuǎn)，需求對(duì)流量進(jìn)行相應(yīng)折算，計(jì)算出必定壓力下對(duì)應(yīng)一事實(shí)上的安全流量。